風口制作
1.組件制作
(1)外框制作:用鋼板剪成板條，銼去毛刺，精確地鉆出鉚釘孔，再用板邊機將板條扳成角鋼形狀，拼成方框。然后檢查外表的平整度，與設計尺寸的允許偏差不應大于2mm；檢查角方，要保證焊好后兩對角線之差不大于3mm；最后將四角焊牢再檢查一次。
(2)葉片制作:將鋼板按設計(或設計指定的標準圖集)尺寸剪成所需的條形，通過模具將兩邊沖壓成所需的圓棱，然后銼去毛刺，鉆好鉚釘孔，再把兩頭的耳環扳成直角。
(3)技術要求:所有制作過程均須采用專用模具完成，鋁制風口應用專業切割機具。
2.組件裝配
(1)組裝時，其葉片的間距應均勻，允許偏差為±0.1mm，軸的兩端應同心，葉片中心線允許偏差不得超過3/1000，葉片的平行度不得超過4/1000。
(2)將設計要求的葉片鉚在外框上，要求葉片間距均勻，兩端軸中心應在同一直線上，葉片與邊框鉚接松緊適宜，轉動調節時應靈活，葉片平直，同邊框不得有碰擦。
(3)組裝后，圓形風口必須做到圓弧度均勻，矩形風口四角必須方正，表面平整、光滑。風口轉動調節機構靈活、可靠，定位后無松動跡象。
(4)風口活動部分，如軸、軸套的配合等，應在裝配完成后加注潤滑油。如風口尺寸過大，應對葉片和外框采取加固措施。
(5)風口裝配完成后焊接工序不得破壞風口裝飾面美觀,應在非裝飾面進行,可選用氣焊或者電焊等焊接方式,鋁制風口應采用氬弧焊。
3.外觀要求及處理
(1)裝配過程中應注意保持風口裝飾面無明顯的劃傷及壓痕,風口的裝飾面顏色應一致,無花斑現象,點焊應光滑牢固。
(2)毛刺應挫平，明露部分的焊縫應磨平，打光。風口表面應進行表面處理,鋁制風口可采用陽極氧化處理和拋光處理;鋼制風口可采用噴漆、烤漆等方式。
5.3.3 風閥制作
1.組件制作
閥體短管及閥板的制作應采用機械形式完成，閥板成型時應盡量采用專用模具。轉動部件在任何時候都應轉動靈活，并應采用耐腐蝕、耐磨損的材料制作。
2.組件裝配
(1)閥體焊接可采用電焊或者氣焊形式，焊接過程中應注意控制閥體焊接變形。風閥組裝后，調節裝置應準確、靈活、平穩。均應標明轉動方向及開啟角度的標志。與風管接合處應嚴密。
(2)風閥組成完成后應逐臺進行校驗，并做防腐處理。
(3)蝶閥:組裝后軸應嚴格放平，閥門在軸上應轉動靈活，手柄位置應能正確反映閥門的開或關。
(4)開式多葉調節閥: 組裝后，調節裝置應準確、靈活、平穩。其葉片間距應均勻，關閉后葉片能互相貼合，搭接尺寸應一致。對于大截面的多葉調節風閥應加強葉片與軸的剛度，并宜分組調節。
(5)三通調節閥:組裝后，閥板的尺寸應準確，以免安裝后與風管碰擦，閥板應調節方便。加工組裝的轉軸和手柄(或拉桿)調節轉動自如，與風管接合處應嚴密，按設計要求內外做防腐。
(6)止回閥:組裝后閥軸必須靈活，閥板關閉嚴密，鉸鏈和轉動軸應采用黃銅制作。
(7)防火閥:組裝后易熔件及執行機構必須是消防部門認可的標準產品，熔點溫度符合設計要求。閥體外殼、葉片，用鋼板制作，板厚必須≥ 2mm，嚴防火災時變形失效。 轉動件在任何時候都應轉動靈活，必須采用耐腐蝕的黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等材料加工制作。 閥門組裝后，必須經過試驗，反應靈敏、準確、可靠。閥門關閉后應嚴密，能阻隔氣流。
5.3.4 風帽制作
1.排風系統中一般使用傘形風帽、錐形風帽和筒形風帽向室外排出污濁空氣。
2.傘形風帽
傘形罩和倒傘形帽可按錐形展開咬口制成。傘形罩和倒傘形帽的零件可按室外風管厚度制作。支撐用扁鋼制成，用以連接傘形帽。
3.錐形風帽
錐形帽制作方法，主要按圓錐形展開下料組裝。錐形風帽制作時，必須確保錐形帽里的上傘形帽挑檐10mm的尺寸，并且下傘形帽與上傘形帽焊接時，焊縫與焊渣不許露至檐口邊，嚴防水流下時，從該處流到下傘形帽并沿外壁淌下造成漏水。組裝后，內外錐體的中心線應重合，而且錐體間的水平距離均勻、連接縫應順水。
4.筒形風帽
由傘形罩、外筒、擴散管和支撐四部分組成，其中圓筒為一圓形短管，規格小時，帽的兩端可翻邊鐵絲加固。規格較大時，可用扁鋼或角鋼做箍進行加固。擴散管可按圓形大小頭加工，一端用鐵絲加固，一端鉚上法蘭，以便與風管連接。
5.支撐用扁鋼制成，用來連接擴散管、外筒和傘形帽。
6.風帽各部件加工完后，應刷好防銹底漆再進行裝配；裝配時，必須使風帽形狀規整、尺寸準確，不歪斜，風帽重心應平衡，所有部件應牢固。
5.3.5 柔性短管
1.通風機的入口和出口處，裝設柔性短管，長度一般為150～300mm。不得作為異徑接管使用，連接處應嚴密、牢固、可靠。柔性短管制作安裝過程中不得出現扭曲現象，兩側法蘭應平行。
2.帆布連接管
制作時，先把帆布按管徑展開，并留出20～25mm的搭接量，用線把帆布縫成短管，或用縫紉機縫合。然后再用1mm厚的條狀鍍鋅鐵皮或刷了油漆的黑鐵皮連同帆布短管鉚接在角鋼法蘭盤上。連接應緊密，鉚釘距離一般為60～80mm，不應過大。鉚好帆布短管后，把伸出管端的鐵皮進行翻邊，并向法蘭平面敲平。也可以把展開的帆布兩端，分別與60～70mm寬的鍍鋅鐵皮條咬上，然后再卷圓或折方將鐵皮閉合縫咬上，帆布縫好，最后用兩端的鐵皮與法蘭鉚接。
3.塑料布連接管
制作時，先把塑料布按管徑展開，并留出10～15mm搭連量和法蘭留量，法蘭留量應按使用的角鋼規格留出。焊接時，先把焊縫按線對好，用端部打薄的電烙鐵插到上下兩塊塑料布的疊縫中加熱，到出現微量的塑料漿時，用壓輥把塑料布壓緊，使其粘合在一起。電烙鐵沿焊縫慢慢移動，壓輥也跟在烙鐵后面壓合被加熱的塑料布。為了使接縫牢固，一邊焊完后，應把塑料布翻身，再焊搭接縫的另一邊。焊接的電烙鐵溫度應保持在210～230℃，避免過熱燒焦塑料布,輸送耐腐蝕性氣體的柔性短管也可選用耐酸橡膠來制作。
4.防潮柔性短管
如需防潮，可在帆布短管上刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止帆布失去彈性和伸縮性，起不到減振作用。
5.3.6 罩類制作
1.下料
(1)根據不同的形式展開劃線、下料后進行機械或手動加工成型。連接件要選用與主料相同的標準件。
(2)部件加工后，尺寸應正確，形狀要規則，表面須平整光滑，外殼不得有尖銳的邊緣，罩口應平整。制作尺寸應準確。
2.組件裝配
(1)組裝可采用咬口或者焊接的形式。
(2)連接處應牢固，其外殼不應有尖銳邊緣。對于帶有回轉或升降機構的排氣罩，所有活動部件應動作靈活、操作方便。
(3)用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應在罩內邊采取排除凝結液體的措施。
5.3.7 消聲器制作
1.消聲器殼體制作
(1)首先要弄清設計圖紙所繪制的規格、型號或標準圖號;在制作安裝消聲器時，型號、尺寸必須符合設計要求。
(2)消聲器外殼采用的拼接方法與漏風量有直接關系。若用自攻螺絲連接，則易漏風，必須采取密封措施。而采用咬接，不但增加強度，也可以減少漏風。所以消聲器的殼體應采用咬接較好的。
(3)在制作過程中，要注意有些形式的消聲器是有方向要求的，故在制作完成后應在外殼上標明氣流方向，以免安裝時裝錯。
2.消聲器框架制作
消聲器的框架可用角鋼框、木框和鐵皮等制作。無論用何種材料，都必須固定牢固，有些消聲器如阻抗式、復合式、蜂窩式等在其迎風端還需裝上導流板。
3.消聲片單體安裝
(1)在有較高消聲要求的大型空調系統中，消聲器的規格尺寸較大，一般做成單片，安裝于處理室的消聲段。單體安裝的消聲片必須是有規則的排列，要保持一定的片距，才能達到較好的消聲效果。上下兩端裝有固定消聲片的框架，要求安裝不能松動，以免發生噪聲。
(2)不能任意改變關鍵部分的尺寸。穿孔板的孔徑和空孔率應符合設計要求。空孔板經沖(鉆)孔后，應將孔口的毛刺銼平。共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁板連接處應緊貼。
4.消聲器組裝
(1)弧形聲流式消聲器組裝:
1) 消聲片的空孔孔徑和空孔面積及空孔的分布應嚴格按照設計圖紙或標準圖進行加工。為防止孔口的毛刺刺破玻璃纖維布而使礦棉漏出，消聲片鉆孔或沖孔后，應將孔口上毛刺銼掉。
2) 為保持弧形片的弧度均勻，各號弧形片應分別采用模具沖壓加工成型。
3)為了保證片距相等，必須使固定拉桿按要求的片距認真調整。
(2)片式和管式消聲器組裝:
1) 消聲填料應根據設計要求和消聲器的體積分別稱量填料后，均勻填充。
2) 在消聲片同層拉緊后，在間距加密的條件下裝釘，并按100ｍｍ×100ｍｍ的間距用尼龍線分別將兩面的覆面層拉緊，以保持消聲片的厚度不變。
3) 在沖、鉆消聲孔時，要求分布均勻，開孔的面積要符合設計圖或標準圖的要求。
5.吸聲材料的選用
制作消聲器的吸聲材料應選用符合設計或國家標準圖要求的技術性能的材料。消聲材料為多孔材料，物理性能為單位容重小、防火性強、吸濕性小、受溫度影響變形不大、施工方便、無毒、無臭及經濟耐用等。目前常采用超細玻璃棉、玻璃纖維板、工業毛氈等。
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